在線分析技術(shù)_我國自動(dòng)控制儀器儀表的發(fā)展

 

40年過去了，我們今天的流程控制技術(shù)總體規(guī)模越來越大，效率和效益指標(biāo)越來越高，并且隨著市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，從原材料到品牌都要求能具有一定的柔性生產(chǎn)適應(yīng)性，節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境也引起社會(huì)極大的關(guān)注。所以，應(yīng)運(yùn)而生的先進(jìn)控制技術(shù)(APC)、實(shí)時(shí)優(yōu)化(RT-OPT)用于提高裝置操作、控制、管理水平，來追求更大的經(jīng)濟(jì)效益，已成為當(dāng)今(特別是石化企業(yè))迫切需要解決的熱門手段。可是在這樣大的熱潮下，在線分析儀器卻成了一個(gè)難題。我想應(yīng)該再次呼吁從事分析儀器和自動(dòng)化技術(shù)工作的同志們攜起手來，重視并積極參與在線分析儀器的開發(fā)和生產(chǎn)。

 

回想在1963年時(shí)，由于工作關(guān)系使我有較多機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)并接觸到許多有關(guān)成分分析儀器的發(fā)展和可能應(yīng)用課題。那時(shí)我曾提出"分析技術(shù)儀表化與分析儀器自動(dòng)化乃是解決科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要手段"，并且，還提出"僅僅掌握了熱工參數(shù)并不可能探知隨著生產(chǎn)過程而出現(xiàn)的原料成分變化、觸媒性能衰減和雜質(zhì)積聚等現(xiàn)象。"我當(dāng)時(shí)的這些話，既有推理成分，也有鼓氣因素，不過今天看來似乎也還有些道理。

回顧半個(gè)世紀(jì)以來我國自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，我們?cè)?jīng)忙忙碌碌地從研制簡(jiǎn)單的機(jī)械式指示儀表到氣動(dòng)和電動(dòng)單元組合儀表，從單機(jī)自動(dòng)化到成套控制系統(tǒng)，取得了很大成功。

但是在檢測(cè)參量上則比較偏重于溫度、壓力、液位、流量等熱工參數(shù)，直到20世紀(jì)50年代后期也只有很少的幾種工業(yè)用的熱導(dǎo)式CO和CO2氣體分析儀器可作為鍋爐燃燒效率的參考。

1959年，北京分析儀器廠開始籌建(算是蘇聯(lián)援助的156項(xiàng)國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目中最后的補(bǔ)充項(xiàng)目)，它的主導(dǎo)產(chǎn)品是用于原子能核材料分析用的同位素質(zhì)譜計(jì)和化學(xué)分析用的色譜儀以及核磁共振波譜儀等實(shí)驗(yàn)室用分析儀器。

值得一提的是在它的產(chǎn)品大綱中除上述產(chǎn)品外還有工業(yè)用紅外線氣體分析儀(即蘇聯(lián)型號(hào)OA，但并未投產(chǎn))、磁氧分析器以及標(biāo)準(zhǔn)氣體配氣站的概念設(shè)計(jì)等新內(nèi)容，而這些項(xiàng)目為我們進(jìn)入連續(xù)在線成分量檢測(cè)奠定了基礎(chǔ)。與此同時(shí)，通過質(zhì)譜儀和氣相色譜儀的研制，我們開始領(lǐng)悟到在成分量檢測(cè)技術(shù)中最令人煩心的事，即樣品的預(yù)處理以及如何排除共生物質(zhì)的干擾的定性定量的校正和數(shù)據(jù)處理。

而恰在這時(shí)，通過對(duì)色譜和質(zhì)譜技術(shù)的探索，我們已意識(shí)到想要解決成分分析技術(shù)中的難點(diǎn)，可以將"分離與分析"解析為兩個(gè)技術(shù)系統(tǒng)來考慮。同樣，對(duì)自動(dòng)化過程中有關(guān)成分量的分析，應(yīng)將"全譜"分析和計(jì)算技術(shù)相結(jié)合。于是我們又提出"為了滿足大型化工、石油工廠高度自動(dòng)化的控制要求，把樣品進(jìn)行全面分離和分析，然后進(jìn)行綜合運(yùn)算加工處理"的設(shè)想。

　　這些都是40年前通過工作實(shí)踐和理論結(jié)合想到的一些思路和可能走的途徑。可惜，由于歷史的原因，使我們浪費(fèi)了許多年的時(shí)間。同樣可惜的是，改革開放后引進(jìn)大型成套工程所帶的流程分析儀器與國產(chǎn)儀器之間的差距越來越大;出現(xiàn)了工廠規(guī)模化整為零、投資不足、技術(shù)骨干流失等現(xiàn)象。若再談?wù)衽d，真得從長計(jì)議。

　　這幾年由于參與分析儀器學(xué)會(huì)的學(xué)術(shù)活動(dòng)以及學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，不斷地與自動(dòng)化學(xué)術(shù)界與工程設(shè)計(jì)的專家們交往，使我眼界大開。如在諾大的一個(gè)石化工程中，除了中央控制室里和現(xiàn)場(chǎng)若干成分量分析儀的專用柜外，還大量出現(xiàn)"分析系統(tǒng)集成小屋"。據(jù)我以前搜集到的信息，僅僅以廣東茂名的30萬噸乙烯工廠為例，便有10多個(gè)分析系統(tǒng)集成小屋，分布在各生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)，總設(shè)備投資約500萬美元。

　　他們所用的在線分析儀器已有150臺(tái)之多。

　　二 案例分析

　　1.美好的設(shè)想

　　目前，由于經(jīng)濟(jì)全球化的影響，國內(nèi)外石化企業(yè)正在大規(guī)模地進(jìn)行生產(chǎn)裝置的提升改造和/或控制系統(tǒng)的更新，特別是通信網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)發(fā)展神速，于是便產(chǎn)生了三大熱點(diǎn)問題：

　　(1)以多變量預(yù)估控制為代表的先進(jìn)控制技術(shù);

　　(2)以在線實(shí)時(shí)優(yōu)化為核心的過程優(yōu)化技術(shù);

　　(3)以信息管理和工業(yè)控制集成為中心的CIMS技術(shù)。

　　我個(gè)人思想上比較保守，總認(rèn)為硬件(指工藝和裝備檢測(cè)與控制)和軟件(科技與管理)在不同時(shí)期不同條件下都有一定的比例協(xié)調(diào)關(guān)系，弄不好就會(huì)失調(diào)以至失控。特別是目前社會(huì)上有部分人把推理計(jì)算和建模擺在唯一和必然的途徑，這往往就掩蓋了物化過程中產(chǎn)生的本質(zhì)問題。所以，我對(duì)APC在這次改造工程中的作用非常感興趣，因?yàn)樗拇_能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也表明如果我們能使用高性能的在線分析儀器，那么整個(gè)控制系統(tǒng)的效果便會(huì)好很多。

　　2.14萬噸/年聚丙烯裝置實(shí)例

　　14萬噸/年聚丙烯裝置由A、B兩條生產(chǎn)線組成，它使用高效催化劑，是液、氣兩相結(jié)合的本體法聚合工藝，可以生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物和嵌段共聚物等10多種牌號(hào)的產(chǎn)品。自1987年投產(chǎn)以來，裝置運(yùn)行基本正常。由于聚合反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，對(duì)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的熔融指數(shù)(Melt

　　Flow

　　Rate-MFR)、漿液濃度、反應(yīng)器產(chǎn)導(dǎo)等重要工藝參數(shù)(實(shí)質(zhì)上就是成分量參數(shù))不能進(jìn)行在線測(cè)量，在一定程度上影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。具體說就是：

　　(1)因漿液濃度不好測(cè)控，影響聚合反應(yīng)器的穩(wěn)定性;

　　(2)因最直接的質(zhì)量指標(biāo)熔融指數(shù)難以嚴(yán)格測(cè)控，帶來一系列的質(zhì)量問題;

　　(3)由于市場(chǎng)需求不同，不可避免地在不同產(chǎn)品生產(chǎn)切換過程中會(huì)帶來損失(包括過渡時(shí)間長，單體和催化劑等用料多，優(yōu)級(jí)品率低，甚至產(chǎn)生因堵塞而造成的非計(jì)劃停車等)。

　　針對(duì)上述因素，該裝置的APC軟件系統(tǒng)分為3個(gè)部分，即：

　　(1)APC推理計(jì)算

　　從表面上看，推理計(jì)算過程也是建立反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型的過程，它的機(jī)理是要正確反應(yīng)過程的質(zhì)量平衡和能量平衡。其基本算式為：

　　MassIN=MassOUT(1)

　　各組分的總質(zhì)量平衡算式為

　　dM/dt=Mi-Mo+生成的M

　　式中M——反應(yīng)器中反應(yīng)物的質(zhì)量

　　Mi——注入質(zhì)量

　　Mo——流動(dòng)質(zhì)量

 

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